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氯化石蜡工业要求

氯化石蜡工业要求

时间:2019-04-12 10:00:55 

  氯化石蜡是一种非常好的短,扁平,快速的精细化学产品。氯化烷烃主要通过从c10-c20氯化正构烷烃来制备。氯碳化合物的研究和开发始于20世纪50年代,自936年欧洲工业化以来一直在发展。世界氯化烃的年产量约为30万吨以上;有20多个品种(氯含量范围从l3到74)。现在。氯代烃的主要生产国是美国,英国,德国,法国和日本。此外,早在20世纪70年代初,西德等国家就拥有先进的技术和良好的产品质量,实现了氯碳的连续生产。中国的氯碳工业始于1959年。 20世纪60年代和70年代是缓慢的;在20世纪80年代,氯化烃的优异性能逐渐被认识到。由于塑料加工业的快速发展,对氯代烃的需求正在迅速增加。

  氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物。广泛用于电缆材料,地板材料,软管,人造革,橡胶等产品。 。在中国的增塑剂系列中,氯化石蜡仅次于DOP,DBP排名第三。氯化石蜡是由含有直链正链烷烃的95%液体石蜡通过氯化反应得到的氯化石蜡的混合物。取决于不同类型产品的氯含量。例如,平均碳链数为12或15作为原料且氯含量为51%或2%的产品称为“氯化石蜡-52”。

  根据工厂的特点,氯代烃的生产过程可分为连续式和间歇式。根据氯化的工艺条件,可分为三种类型:热氯化,光催化和催化氯化。国外生产大多采用连续工艺;氯化剂大多是两个或更多等级;石蜡的流动与氯的流动相反。到目前为止,还没有关于中国持续生产的公开报道。只有通过信息交流,我们才知道上海机电工程和湖南大学在连续生产中进行了探索性实验。杭州电化学装置的体积为1. 1986年左右,进行了8m双罐逆流模式的连续生产试验,工艺基本完成。氯化烷烃优选通过氯化而不是3/4进行光催化或催化。在实验室中,光催化剂用于氯化,反应循环不到2小时。在国内氯化烃生产中,除了光催化剂或rcl-7o的催化氯化反应外,其他氯化烃产品基本上是通过单锅热氯化工艺生产的。与光催化剂和催化氯化相比,热氯化反应缓慢且稳定。操作易于控制,国内生产相当成熟。但是,反应周期长,设备利用率低,产品运行成本高,几乎是连续催化氯化的两倍。

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