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氯化石蜡产生时黑料的预防措施

氯化石蜡产生时黑料的预防措施

时间:2021-05-13 10:12:25 
  由于氯化塔中含有铁锈和一些残留物质,因此在氯化反应过程中很容易使这些物质变黑,并且需要在使用前进行清理。

  原料蜡油已完全精制。通过精炼,可以尽可能地除去粗蜡油中的水和铁锈等杂质。该公司经过几次黑料事故后,在蜡油精制设备上新建了,在使用前通过混合沉降蜡以除去大部分水和杂质,然后通过其余的硅胶过滤,吸附和少量除去水并进一步除去杂质,最后通过提高预热罐的温度除去含微量有机氮,有机硫和芳烃,水等的蜡油。

  对石蜡进行氯化时,请控制入口反应器中的氯气流量。氯的含量在两端较小,而在中间则较大,也就是说,在反应开始时,氯的含量应较小,以避免剧烈反应。在中间反应中,可以增加氯的量。随着反应的进行,石蜡的氯含量逐渐增加。氯化产物的蒸气压相应降低,氯化产物的着火点或闪点相应增加,直到不燃为止。反应结束时,应再次减少氯气的量。此时,产物的氯含量增加,粘度增加,并且反应产物分子代替一部分氯,这增加了空间壁垒并降低了氯气的利用率。

  当石蜡被氯化时,应控制反应器的加热速率。在石蜡氯化的过程中,根据氯化反应的时间,可以通过在反应塔的夹套中循环水或蒸汽来控制不同反应时段中塔的温度。通过适当的温度控制,可以有效地控制石蜡的氯化过程,避免出现黑色物质。

  严禁使用碳钢管和铁桶。生产氯化石蜡时,严禁有铁管进入氯化反应,进入氯气转子流量计,不得使用碳钢管,可使用聚氯乙烯硬管和衬氟四氟管;氯化石蜡排气管可以是PVC硬管;排气管可以用玻璃制成。成品储罐和脱酸管道不能使用碳钢管,因为吹脱酸,氯化石蜡会遇到铁的分解,所以尽量用衬有四氟碳的钢管;不得使用铁桶包装。应使用镀锌铁桶或白铁桶。

  控制氯化石蜡的储存温度。氯化石蜡的储存温度应低于35℃。35℃以上储存的产品颜色会明显加深。鼓风过程中的脱气釜应加冷却水进行脱气,其温度应控制在40-50℃。加入稳定剂乙二醇缩水甘油醚后,压入成品前物料温度降至40℃以下,否则成品罐中的氯化石蜡产品温度会过高,颜色会加深。

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