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氯化石蜡生产工艺按装置的特点

氯化石蜡生产工艺按装置的特点

时间:2019-09-23 10:26:59 
  氯化石蜡(也称为氯蜡,氯烃代号Rcl-X)是一种很好的短,平,快的精细化工产品。它主要由C10-C20的链烷烃正构烷烃经氯化制得。氯烃的研究与开发始于1950年代的国外,并于936年在欧洲工业化。世界上每年的氯烃生产量约为30万吨或更多。有20多种(氯含量从13到74)。现在。氯碳化合物的主要生产国是美国,英国,德国,法国和日本。此外,德国西部和其他地区早在1970年代初就实现了氯烃的连续生产,其技术先进且产品质量良好。中国的氯烃工业化生产始于1959年(沉阳化工厂)。 1960年代和1970年代发展缓慢。自1980年代以来,氯烃的优异性能已逐渐得到认可。由于塑料加工业的快速发展,对氯烃的需求迅速增加。

  氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物,具有挥发性低,阻燃,电绝缘性好,价格低廉的优点。广泛用于生产电缆料,地板料,软管,人造革,橡胶等产品。以及用于涂料,润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中,氯化石蜡仅次于DOP,DBP产量占第三。氯化石蜡是通过与95%的含有线性正构烷烃的液体石蜡进行氯化反应制得的氯化石蜡的混合物。根据含氯量的多少,可制成不同类型的产品。例如,将平均碳链数为12或15且氯含量为51%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。

  根据设备的特点,氯烃的生产过程可分为连续式和间歇式。根据氯化的工艺条件,可分为热氯化,光催化剂和催化氯化三种。国外大多数生产都采用连续过程。加氯机分两个以上阶段。石蜡和氯气的流动方向彼此逆流。在中国没有公开的连续生产报告。仅通过信息交流,我得知上海电化学厂和湖南大学进行了连续生产的探索性测试。杭州电化学工厂的容积为1。进行了8m双锅逆流法的连续生产试验,该工艺基本上在1986年左右被打破。氯化烷烃最好通过光催化剂或催化作用进行氯化。在实验室中,要进行光催化剂的热氯化,反应周期不到2小时。在国内生产氯碳中,除了在rcl-7o中使用光催化剂或催化氯化反应外,其他氯碳的生产基本上都是单锅热氯化法。与光催化剂和催化氯化相比,热氯化反应速度慢,表观反应稳定。操作容易控制,国内生产已相当成熟。但是,反应周期长,设备利用率低,产品运行成本高。

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