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氯化石蜡生产工艺流程

氯化石蜡生产工艺流程

时间:2019-09-20 10:08:57 
  氯化石蜡是氯化石蜡的混合物,通过氯化反应从含有直链正构烷烃的95%液体石蜡制备。根据氯的数量,不同类型的产品数量。例如,使用平均碳链数为12或15的液体石蜡作为原料,氯含量为52%±2%的产物称为“氯化石蜡-52”。

  氯化石蜡-52主要用作PVC的辅助增塑剂,其部分取代邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯。其缺点是耐老化性和耐低温性差,再加工效果差,粘度高。目前,我国主要增塑剂的条件相对较短,价格昂贵,在国内市场上仍处于一定的地位。

  但是你知道它是如何制作的吗?氯化石蜡的生产工艺:

  1、将石蜡液通过计量罐加入氯化反应器中,并且石蜡的量为反应器容量的70%。

  2、打开反应器中的荧光灯并用氯气填充。调节液氯气缸的针宽,使化油器中的氯气压力保持在196. 14kPa。打开流量计的控制阀,保持一定的Cl2流量,打开冷却装置,控制反应温度在40~60℃。

  3、启动排气吸收系统吸风机和水射流泵,消除反应器中的氯化氢和未反应的氯气,并打开盐酸回收塔喷水,吸收HCl。

  4、在操作过程中,检查氯化石蜡的相对密度和氯含量,当需要氯含量时,停氯,并关闭反应器冷却水和荧光灯。

  5、将反应后的氯化石蜡送入脱气塔,脱气3~4h,除去其中的氯化氢和未反应的氯气。

  6、氯化石蜡在100℃左右脱气后,边搅拌边加入40%碱液,中和至pH6?7,滤出成品。

  操作注意事项:密闭操作,提供良好的自然通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作程序。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免接触氧化剂或碱。应轻松操作以防止包装和容器损坏。配备泄漏应急处理设备。空容器可能含有危险物质。

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