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氯化石蜡52制造生产工艺

氯化石蜡52制造生产工艺

时间:2019-08-07 09:34:58 

  在中国现阶段,氯化石蜡是一种非常特殊的氯化衍生物。对于这种物质,其主要核心是C14~C17。就这种物种的氯化机理而言,它对应于基本的连锁反应。具体而言,它具有一定程度的化学惰性。与其他物质不同,它不仅无毒,而且不会产生异味并且不具有可燃性。其他研究表明,氯化石蜡-52可以与相关的酯类物质混合,混合后形成增塑剂,此外,它还具有一定的阻燃和润滑作用,即使必要,也能起到一定的防腐作用。在目前的情况下,氯化石蜡-52物质的生产能力非常大。在应用过程中,主要使用热氯化法和催化氯化法。一些研究表明光氯化方法也用于特殊情况。

  氯化石蜡-52的生产工艺

  目前,氯化石蜡的生产过程可分为两类,一类是间歇性的,另一类是连续的。氯化设备本质上可分为四种类型:釜式式,塔式,箱式,非标釜式式。其中釜式式,塔式可以采用上述两种生产工艺,其余两种只能使用其中一种生产工艺,即:连续生产工艺。通常,只有三种氯化方法:热氯化,光催化氯化和催化剂氯化。这三种方法也可以采用上述两种生产工艺和上述四种生产设备。批量生产过程主要是由于产品批次相对较小,氯含量范围不具体,不易进行严格控制,结合产品粘度不断变化,因此在批量生产过程中供给质量,合理化应用的方式,随着科学技术的发展和进步,主要通过这种方法被淘汰。

  釜式连续生产过程。

  一,釜式连续生产氯化设备。该设备主要采用非标釜式,具有一定的多样性。氯化釜的直径为1000mm,最长为1740mm。氯化釜的高度最小为4100mm,最大为6100mm。每个氯化釜的体积为6立方米;氯化釜中反应液面的高度一般在2500mm以上且在4500mm以下。

  二,釜式连续生产氯化过程的运行方式。

  (1)利用液体蜡通过第一釜并利用位置差溢出到最后一个釜的优点,其氯气可以在一定程度上直接进入所有氯化釜,每个釜也应进行相应的氯化反应。此外,氯气与液体蜡的比例必须严格按照标准。

  (2)通过氯气,使用插入底管的向下注入方法使氯气充分与石蜡反应,并使用氯气流作为搅拌。

  (3)冷却方法:将冷却水加入反应器夹套中,热交换后回收热水。

  (4)配置相关的DCS自动控制和联锁装置时,必须根据实际情况进行配置。

  三,釜式连续氯化工艺流程图。反应釜布置比较接近,操作平台的高度,一般设定在4米左右,釜式组外的窄间隙将循环冷却器安装合理化,前后一个釜式和釜式连接管道之间必须优化,避免优化过程和阀门的不足可能要注意操作者是否适合同时操作。

  石蜡流由反应釜最高至最低流量反应釜,蜡油从泵送到最高尾气吸收釜,尾气预反应自上而下分别进入尾气吸收反应器,每次尾部气体吸收反应器,继续预反应,每次尾气吸收高压釜石蜡进入净油酸萃取塔后从蜡油出口进入主反应釜组,石蜡在反应过程中反应釜组反应用氯气吹入,在反应釜组依次由高到低,与氯气反应以同样的形式用管道输送,最后最后的反应釜通过槽溢入氯化蜡中,成为氯蜡原油产品??,半成品将成品和泵加入精制釜中,加入适量稳定剂,用干净的压缩空气吹扫,并进行脱酸处理,直至pH = 7,通过取样测定是成品氯化石蜡-52。在反应器中产生的含有大量氯化氢的尾气进入排气管,大部分尾气在第一级膜吸收塔中转化为31%的盐酸。其余尾气主要是少量氯和少量HCl,先后进入尾气吸收釜,二级尾气吸收釜和二级尾气吸收釜,与石蜡预反应。

  四,原材料和过程控制节点对成品质量的影响。

 

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